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棉氨纶弹力布染整技术：对棉氨弹力织物特别3/1斜纹类织物极易起皱、卷边应采用冷轧堆工艺。另外，小批量加工及府绸类织物宜采用冷轧堆工艺。据有关厂实践其质量手感，产品风格均优于其他工艺，但需选用高效，南通针织弹力布销售厂家、乳化能力强的精炼剂和加强冷堆后的碱洗、水洗，温度不宜太高，以防止皱条卷边和过大收缩，另外对含有有机硅类润滑剂的氨纶纤维精炼时也需选用高效乳化能力强的精炼剂，保证精炼质量，同时精炼时必须视纤维类别，南通针织弹力布销售厂家，采用不同工艺，南通针织弹力布销售厂家，但一定要防止损伤氨纶，要保护氨纶的弹力和柔软性。弹力布，顾名思义是有弹力的坯布，通过罗纹组织。南通针织弹力布销售厂家
在整个弹力加工过程中，干布定型是一个对弹力布性质起到实质性改变的重要工序。在高温下（185oC）加之弹力布在受到纬向张力时，氨纶大分子重新排列有序，从而使弹性变得稳定，表现为缩水变得稳定。在干布前要充分参考退浆后的缩水（此批弹力的性质）及丝光后的缩水（为达到预控门幅、丝光对其性质改变了多少）来控制干布工艺，用什么样的定幅和车速才能将弹力布的性质稳定到预控范围内，由于干布对织物强力和颜色及弹性影响很大，因此制定干部工艺时得非常慎重和小心。对于某些品种弹力布的弹力纱性质很好，退浆、丝光后缩水都很理想，不需做干布就可以达到客户要求，此工序可以省去。南通针织弹力布销售厂家为了提高涤黏弹力面料的清洁度，一般采取适度增加净洗剂浓度的方法加以实施。
棉氨纶弹力布染整技术：从报导材料看各厂实践，不少单位采用了酶退浆冷轧堆工艺取得了较好效果，但烧碱双氧水用量则高低不等，如河北某印染厂生产纬弹纱卡，烧碱用量为35-40克/升，双氧水为6-8克/升，冷堆30小时。安徽某印染厂生产纬弹纱卡烧碱为45-50克/升，双氧水为18-22克/升，冷堆24小时。福建某印染厂生产纬弹纱卡，烧碱为40-50克/升，双氧水为15-18克/升，冷堆20小时。江苏某印染厂生产经纬双弹织物，烧碱为30-35克/升，双氧水为18-20克/升，冷堆20小时。也有的单位采用双氧水烧碱汽蒸法，如山东某印染厂生产双弹牛仔布烧碱用20克/升，双氧水为5克/升95℃汽蒸40分钟。湖北某印染厂生产纬弹织物采用36°Be’，烧碱2-4克/升，35%双氧水6毫升/升，80-90℃汽蒸30-60分钟。
弹力布，顾名思义是有弹力的坯布，通过罗纹组织，让坯布具有较大的弹性，常用于T恤的领边、袖口，有较好的收身效果。罗纹组织的种类很多,通常用数字1+1、1+2、2+2等分别表示正反面线圈纵行在一个完全组织中的组合情况。罗纹组织的结构,即由一个正面线圈纵行和一个反面线圈纵行相间配置所构成。如果由一个正面线圈纵行和两个反面线圈纵行相间配置，则构成1+2罗纹组织，依此类推。弹力布的料有氨纶丝、高弹丝的T400等，还有坯布织造的机械弹，有强加捻弹力，较好不易起球的是化纤加氨纶的，因为化纤丝比较光滑，圆润，相对于棉纱。弹力布，英文（Elasticcloth）顾名思义是有弹力的坯布，通过罗纹组织，让坯布具有较大的弹性。
棉氨纶弹力布染整技术：棉氨纬弹织物，其氨纶芯丝的棉包芯纱的弹性，主要受氨纶的细度及成纱时喂入氨纶丝的牵伸工艺影响，根据氨纶芯丝的粗细控制牵伸倍数在2～5之间，芯丝粗倍数高，芯丝细倍数低，由于有芯丝存在，外包棉纤维抱合力差，影响纱线强力，故必须提高捻度来提较强力，所以弹力纱比同支数棉纱捻度高，织布送纬时，又给予棉氨纶包芯纱相当于纺纱时85%-95%的牵伸力，织造时又给包芯纱以足够的张力，使外包复的非弹力纤维伸直，而氨纶丝的伸长不超过纺纱时的牵伸倍数，并对织物经纬密度以合理配置，使坯布弹力纱的回弹力能与织物的阻力实现平衡，以达到平衡状态。混纺棉粘弹力面料，习惯被称为粘棉弹力面料或粘棉弹力布。晋江防绒弹力布报价
影响弹力布的因素：预缩产生鱼鳞皱，一直是做弹力布的大难题。南通针织弹力布销售厂家
弹力布布面起皱的原因及预防措施：布面起皱疵布的发生特征。造成布面起皱疵布的弹力纱条干均匀，用条干均匀度仪测试，曲线图和波谱图没有明显的特点，因此，布面起皱的弹力纱纺部把关难度较大，除明显的偏丝、无丝、裸丝能够预先把关外，由于其他原因引起的弹力不匀纱线只能在布面上反映出来后才能找出相关原因。布面起皱疵布出现几率与织物紧度、密度和织物组织有关。织物紧度越大，纬向密度愈高，则视差反差愈明显，起皱疵布愈易发生，因此在灯芯绒、高密府绸等布面上易发生，稀密织物如纱罗织物等则不易发生。布面起皱还与引纬张力有一定关系，引纬张力越大，愈不易回弹，起皱现象就少；引纬张力越小，纱回缩越明显，愈易引起布面起皱，因此，喷气织机引纬张力大，布面起皱疵布就少，而普通剑杆织机由于张力小，且不易控制，则起皱概率高。布面起皱疵布有时在坯布上反映不出来，经过染色加工后却能明显反映出来，因此更应加强预防。南通针织弹力布销售厂家
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