扬州针织弹力布定做 中恒大耀纺织科技供应

弹力布定型加工要点：定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定，如温度过高，则强力下降，弹性降低，织物有变色的可能。定型温度过低，扬州针织弹力布定做，扬州针织弹力布定做，织物易卷边，幅宽不稳定，缩水率大；定型车速的快慢，主要取决于定型区的长短与定型温度，扬州针织弹力布定做，车速太快定型没有效果，染整过程中细皱纹不易解决，车速慢尤其在高温条件下，织物泛黄，弹性下降。定型的超喂，在确定织物门幅之后，选择合适的超喂量与张力，它影响到织物的克重，弹性，布面整理皱纹的产生，如织物张力小，超喂大，布面不平整，很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹，张力大，超喂量小，会导致热定型时卷边。棉锦弹力布应用于女式时装比较多。扬州针织弹力布定做

弹力布退浆后的物理状态（落布门幅、缩水、强力等）较能说明此批弹力布的性质，为后工序工艺制定提供直接数据来源。如：落布门幅偏窄些，这就要求我们在丝光时在原工艺基础上适当调整布铗并密切注意后工序门幅和缩水变化；若退浆后缩水异常，说明此批弹力布弹力纱有问题，必须在丝光和干布时得到解决，否则后工序做不到客户允许的缩水要求范围，如以前曾加工的DS4040-111959品种，退浆后的纬向缩水高达13.5%，这就给我们提供一个纬向缩水难做的信号，但由于当时没有很好解决这个问题，导致成品测试纬向6.1%缩水不合格。因此在加工弹力布时要充分参考退浆后物理状态，才能为制定出正确工艺少走弯路打下基础。盛泽高帮弹力布报价弹力布去除浆料受到充分经向张力作用，其性质就会表现出来。

比较梭织弹力面料的弹性变形，不仅可以检验弹性纤维的基本性能，还可以检验染整加工过程对弹性纤维弹 性的破坏程度。若弹性纤维的弹性性能被明显破坏，则说明染整加工工艺制定得不合理。在检验弹性纤维弹 性时，不仅需要检验织物的经向弹性，还需要检验织物的纬向弹性。弹力面料弹性性能主要与以下几方面因 素有关。1.氨纶的纤度在化纤类梭织弹力面料中，使用的氮纶大多为40D的，在针织弹力面料中，**氨纶使 用较多，而在梭织牛仔弹力面料和纱卡弹力面料中，70D氨纶使用较多。使用何种规格的氨纶，不仅与纺织品 的品种有关系，还与产品的加工工艺有关。

弹力布下机后由于放置时间不一，门幅回缩不一致，缝头时要两边对齐，且包边，这一样在后整理过程中不 易脱落，减少不必要的褶皱、脱边、卷边。从弹力布性质来看，全棉混纺烧毛比较多，主要目的是除去弹力 色织布表面的织造疵点，例如：拖纱、长毛等等；经过烧毛后的弹力色织布面洁净，无织造疵点。烧毛车速 不能低于100米/分，火口要小，二正二反，灭火蒸汽灭火，这是因为色织弹力布中的氨纶芯丝减少损伤的措 施。一般除非客户要求，否则涤锦棉弹力布一般不做烧毛处理，涤锦棉弹力布在烧毛时危险比较大，在烧毛 时要将火口调到较低，车速要尽量大些，灭火要充分，否则很容易着火烧焦。也就是我们所说的，烧毛过度 ，现象为：涤纶、氨纶变硬或溶化或是布面收缩过多等。弹力布复合面料，弹力布即是一种具有弹性的布料，首要的质料是面和橡筋。

在充分以前工序退浆、丝光、干布、定型时所试的数据为分析基础，不能凭个人主观不可靠因素，彻底掌握弹力布的性质变化过程，加之到位的中间控制，来制定预缩工艺就显得很容易。但针对弹力布易出现布面问题（如鱼鳞皱、轧皱、条痕、门幅不一等），容易被改变，许多因素对其都有较大影响，这要求我们在加工时特别小心、谨慎。为适应市场的需要，现在的生产周期变得越来越短，按正常整理弹力布所需时间为五天（烧毛、退浆约yi天，丝光、干布、定型后测试各需yi天）已对某些客户不能满足，因此*做好以上几点还不够，这就要求我们在每完成一个品种、系列后，充分吸收、分析、完善、资料的保存和积累，为以后生产类似性质弹力布做好准备，在充分掌握此批弹力布性质为基础，取得中间工序某些关键数据便可直接生产。弹力布要选择专门型号的缝纫线，这样可以有效防止在缝纫过程中断线情况的发生。宜兴医用弹力布报价

锦棉弹力布是一种布料性质，有弹力性，分为很多种颜色。扬州针织弹力布定做

预缩产生鱼鳞皱，一直是做弹力布的大难题，对于某些品种，要做到一次OK，决非易事，但如果严格按高支纱弹力布程序去做，也是可以完全做好的，关键性步骤如下：定型带潮且要均匀，由于定型马达风流影响，如果全部风机开，*靠增快车速方法来带潮是不均匀的,而且差异非常大,为避免以上问题,较好方 法是关闭4-5个风机,其余为低档风;变慢车速,这样减轻风机吹风不均匀,避免不同段干湿不匀,和布边中不匀(会产生两边鱼鳞皱而中间无现象)。检查橡皮状态是否正常，如橡皮表面粗糙，或长时间没打磨，需要联系机修打磨。降温，加工弹力布橡皮小烘筒的温度要比正常加工其它品种温度低，一般烘筒上洒水轻微起蒸汽泡即可。扬州针织弹力布定做

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